CALIDAD

La línea de producción de impresión por recubrimiento con rodillo de precisión, de nivel tecnológico líder en China en la actualidad.

CALIDAD

FACTORES CLAVE DEL CONTROL DE CALIDAD DE ENTRADA (IQC)

La calidad de los tejidos y los accesorios determina directamente la calidad del producto terminado.

Plan de inspección
• Establece prioridades y criterios de inspección basados en el riesgo material, la tasa de uso y los problemas de calidad anteriores.
• Define de antemano la frecuencia de inspección y las normas AQL, con la flexibilidad necesaria para adaptarlas a las necesidades del cliente.
• Incluye ítems de inspección personalizados por tipo de material para realizar inspecciones eficaces y específicas.
Muestreo
• Nuestro proceso de muestreo establece prioridades y criterios de inspección basados en el riesgo material, la tasa de uso y el historial de problemas anteriores.
• Definimos de antemano la frecuencia de inspección y las normas de calidad, con la flexibilidad necesaria para adaptarnos a las necesidades del cliente.
• Incluimos ítems de inspección personalizados para cada tipo de material, a fin de permitir inspecciones eficaces y específicas.
Documentación
• Establece prioridades y criterios de inspección basados en el riesgo material, la tasa de utilización y el historial de problemas anteriores.
• Define de antemano la frecuencia de inspección y las normas del Índice de Calidad del Aire, con la flexibilidad necesaria para ajustarlas a las necesidades del cliente.
• Incluye ítems de inspección personalizados por tipo de material para realizar inspecciones eficaces y específicas.
Inspección visual
• Establece prioridades y criterios de inspección basados en el riesgo material, la tasa de utilización y los datos históricos de incidencias.
• Define de antemano la frecuencia de inspección y las normas AQL, con la flexibilidad necesaria para ajustarlas a las necesidades del cliente.
• Incluye ítems de inspección personalizados para cada tipo de material, a fin de realizar inspecciones dirigidas y eficaces.
Pruebas funcionales
• Establece prioridades y criterios de inspección basados en el riesgo material, la proporción de uso y el historial de problemas anteriores.
• Define de antemano la frecuencia de inspección y las normas AQL, con flexibilidad para ajustarlas según las necesidades del cliente.
• Incluye ítems de inspección personalizados por tipo de material para realizar inspecciones eficaces y dirigidas.
Medición dimensional
• Establece prioridades y criterios de inspección basados en el riesgo material, la proporción de uso y el historial de problemas anteriores.
• Define de antemano la frecuencia de inspección y las normas de AQL, con la flexibilidad necesaria para adaptarlas a las necesidades del cliente.
• Incluye ítems de inspección personalizados por tipo de material para realizar inspecciones eficaces y específicas
Verificación de materiales
• Establece prioridades y criterios de inspección basados en el riesgo material, la proporción de uso y el historial de problemas anteriores.
• Define de antemano la frecuencia de inspección y las normas de AQL, con la flexibilidad necesaria para adaptarlas a las necesidades del cliente.
• Incluye ítems de inspección personalizados por tipo de material para realizar inspecciones eficaces y específicas

Plan de inspección

Muestreo

Documentación

Inspección visual

Pruebas funcionales

Medición dimensional

Verificación de materiales

PROCESO DE CONTROL DE CALIDAD

KAIS gestiona rigurosamente la calidad basándose en un sistema estandarizado para garantizar la uniformidad. Nuestros equipos dedicados de control de calidad y aseguramiento de la calidad supervisan estrictamente cada etapa, desde las materias primas hasta los productos terminados. Ofrecer productos de la más alta calidad a nuestros socios globales es nuestro compromiso inquebrantable.

INSPECCIÓN DE LLEGADA DE TELA Y CUERO
Todos los materiales de tela y cuero se someten a inspecciones por muestreo de acuerdo con las normas AQL establecidas o con los requisitos específicos del cliente. Este proceso incluye una evaluación exhaustiva del aspecto, la funcionalidad, el embalaje, el etiquetado y la precisión del código de barras. Los materiales no conformes se rechazan de inmediato, se segregan y se someten a una reinspección completa o a protocolos de acción correctiva.
INSPECCIÓN DE LLEGADA DE ACCESORIOS
Los accesorios, como cremalleras, hilos, etiquetas, cintas de refuerzo y botones, se inspeccionan a su llegada para verificar que cumplen con las especificaciones y la calidad requeridas. Se toman muestras y se realizan pruebas de color, tamaño, funcionalidad y calidad de impresión, de acuerdo con normas detalladas. Cualquier accesorio que no cumpla con los estándares se bloquea en la etapa de control de entrada de calidad (IQC) para evitar su uso en la producción.
INSPECCIÓN DE PANELES DE CORTE
Se muestrean aleatoriamente los paneles cortados para verificar la precisión del corte, la dirección del patrón, la silueta y la limpieza de los bordes. Cualquier error en los paneles puede dar lugar a defectos de apariencia tras el montaje, por lo que esta es una etapa crítica de prevención de errores. Si es necesario, parte del lote de producción puede someterse a inspección al 100% para evitar la propagación de defectos.
PRIMERA RESEÑA DEL PRODUCTO
Antes de la producción en serie, la primera pieza fabricada (First Piece) se somete a una revisión exhaustiva en función de la hoja de especificaciones, evaluando su aspecto, sus dimensiones, la calidad de las costuras y la colocación de los accesorios. Si se detectan irregularidades, se detiene la producción y se aplican de inmediato las correcciones necesarias.
REUNIÓN DE PREPRODUCCIÓN (PPM)
Antes del inicio de la producción, el equipo de control de calidad y aseguramiento de la calidad, el equipo de producción, los jefes de línea y los departamentos pertinentes celebran una reunión de planificación de la producción (PPM) para revisar las normas de calidad, las instrucciones de trabajo, los puntos críticos y los requisitos del cliente. Este proceso garantiza que los operarios comprendan plenamente los requisitos y minimiza los errores en las etapas iniciales.
INSPECCIÓN EN LÍNEA
Realizar inspecciones en línea por la mañana y por la tarde para verificar si los problemas identificados durante la Reunión de Calidad de Top Bulk han sido resueltos.
INSPECCIÓN FINAL
Al final de la línea de producción, los productos terminados se someten a una nueva inspección. Se verifican el aspecto, las dimensiones, la fijación de los accesorios y el embalaje para garantizar que se cumplen las normas de producción en serie. Los resultados se reflejan en la evaluación de calidad de la línea con el fin de lograr una mejora continua.
INSPECCIÓN FINAL
Antes del envío, se toman muestras de los productos de acuerdo con las normas AQL o con los requisitos del cliente para realizar una verificación final de la calidad. Esto incluye una revisión exhaustiva del aspecto, la funcionalidad, el embalaje, las etiquetas y la precisión del código de barras. Los productos no conformes se excluyen del envío, y se inician de inmediato procesos completos de reinspección o reparación.

INSPECCIÓN DE LLEGADA DE TELA Y CUERO

INSPECCIÓN DE LLEGADA DE ACCESORIOS

INSPECCIÓN DE PANELES DE CORTE

PRIMERA RESEÑA DEL PRODUCTO

REUNIÓN DE PREPRODUCCIÓN (PPM)

INSPECCIÓN EN LÍNEA

INSPECCIÓN FINAL

INSPECCIÓN FINAL

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