Guangzhou Kaishi Leather Co., Ltd.

ACERCA DE KAIS LOYAL ART

Fundada en 2003, KAIS es un fabricante líder especializado en el diseño y la producción a gran escala de bolsos de mano. Somos reconocidos por nuestra amplia gama de productos, nuestra artesanía de alta calidad, nuestros precios competitivos y nuestros diseños pioneros.

Con una presencia manufacturera global, tenemos nuestra sede en Guangzhou, China, respaldada por instalaciones de producción en Guangzhou y Jiangxi (China), así como en Myanmar e Indonesia.

Nuestra línea de productos principal incluye bolsos de asa superior, bolsos cruzados, bolsos de hombro, bolsas tote, mochilas y bolsos de noche. Estos productos se exportan a 67 países en seis continentes, lo que nos ha granjeado una reputación mundial por nuestra confiabilidad y estilo.

FILOSOFÍA CORPORATIVA

Buscando la moda, persiguiendo la excelencia en calidad.

MISIÓN CORPORATIVA

Estamos comprometidos con ofrecer precios competitivos, calidad premium y un servicio profesional para satisfacer las necesidades de cada cliente.

EXPLORA KAIS

23 Años

Enfocado en

Fabricación artesanal

FÁBRICAS

EN TODO EL MUNDO

67 +

LOS PRODUCTOS HAN SIDO VENDIDOS

A 67 PAÍSES

SUCURSAL DE INDONESIA

PT. INDONESIA LOYAL ART (establecida en 2023)

157756 Pies cuadrados

Área de ocupación del terreno

136230 Pies cuadrados

Área de construcción

1100 Empleados

Número de empleados

40 Personas

Número de desarrolladores

2,2 millones

Capacidad de producción

20 Líneas de producción

Número de líneas de producción

45-60

Plazo de entrega

7-10

Tiempo de muestra

Equipo de la sala de muestras: 60 trabajadores

Número de estilos desarrollados anualmente: 1.400

La Sala de Muestras es siempre el departamento central de la empresa. Priorizamos en todo momento la innovación en investigación y desarrollo, la calidad de los bolsos y el diseño de estilo. Nuestra empresa ha establecido tres salas de muestras en nuestra sede central. La más grande se especializa en el diseño y la producción de cuero artificial (PU, PVC), lona, seda, algodón y papel tapiz de hierba; la más pequeña está dedicada al diseño y la producción de artículos completamente en cuero. Cada sala de muestras está equipada con máquinas avanzadas de troquelado electrónico y cuenta con patrones experimentados.

SUCURSAL DE MYANMAR

Kaishi Leather (Myanmar) Company Limited (establecida en 2019)

6790 Pies cuadrados

Espacio del piso

800 Personas

Número de empleados

800 mil

Producción anual

Producción a granel

Negocio principal

FILIAL DE JIANGXI

Ji'an Kaishi Leatherwares Limited. (establecida en 2011)

20000 Artículos de cuero

Espacio del piso

400 Personas

Número de empleados

800 mil

Producción anual

Producción a granel

Negocio principal

OFICINA PRINCIPAL DE GUANGZHOU

Guangzhou Kaishi Leather Co., Ltd. (establecida en 2003)

Negocio principal: Diseño y comercialización de bolsos

6780 Pies cuadrados

Espacio del piso

300 Personas

Número de empleados

1.2

Producción anual

Fabricación de muestras y producción a gran escala

Capacidades principales

SOCIOS GLOBALES

Nuestros equipos de comercialización y técnico colaboran estrechamente con el equipo de producción para garantizar que ofrezcamos de manera continua precios altamente competitivos, servicios excepcionales y productos de alta calidad que satisfagan las exigencias de cada cliente.

FACTORES CLAVE DEL CONTROL DE CALIDAD DE ENTRADA (IQC)

La calidad de los tejidos y los accesorios determina directamente la calidad del producto terminado.

Plan de inspección

• Establece prioridades y criterios de inspección basados en el riesgo material, la tasa de uso y los problemas de calidad anteriores.
• Define de antemano la frecuencia de inspección y las normas AQL, con la flexibilidad necesaria para adaptarlas a las necesidades del cliente.
• Incluye ítems de inspección personalizados por tipo de material para realizar inspecciones eficaces y específicas.

Muestreo

• Nuestro proceso de muestreo establece prioridades y criterios de inspección basados en el riesgo material, la tasa de uso y el historial de problemas anteriores.
• Definimos de antemano la frecuencia de inspección y las normas de calidad, con la flexibilidad necesaria para adaptarnos a las necesidades del cliente.
• Incluimos ítems de inspección personalizados para cada tipo de material, a fin de permitir inspecciones eficaces y específicas.

Documentación

• Establece prioridades y criterios de inspección basados en el riesgo material, la tasa de utilización y el historial de problemas anteriores.
• Define de antemano la frecuencia de inspección y las normas del Índice de Calidad del Aire, con la flexibilidad necesaria para ajustarlas a las necesidades del cliente.
• Incluye ítems de inspección personalizados por tipo de material para realizar inspecciones eficaces y específicas.

Inspección visual

• Establece prioridades y criterios de inspección basados en el riesgo material, la tasa de utilización y los datos históricos de incidencias.
• Define de antemano la frecuencia de inspección y las normas AQL, con la flexibilidad necesaria para ajustarlas a las necesidades del cliente.
• Incluye ítems de inspección personalizados para cada tipo de material, a fin de realizar inspecciones dirigidas y eficaces.

Pruebas funcionales

• Establece prioridades y criterios de inspección basados en el riesgo material, la proporción de uso y el historial de problemas anteriores.
• Define de antemano la frecuencia de inspección y las normas AQL, con flexibilidad para ajustarlas según las necesidades del cliente.
• Incluye ítems de inspección personalizados por tipo de material para realizar inspecciones eficaces y dirigidas.

Medición dimensional

• Establece prioridades y criterios de inspección basados en el riesgo material, la proporción de uso y el historial de problemas anteriores.
• Define de antemano la frecuencia de inspección y las normas de AQL, con la flexibilidad necesaria para adaptarlas a las necesidades del cliente.
• Incluye ítems de inspección personalizados por tipo de material para realizar inspecciones eficaces y específicas

Verificación de materiales

• Establece prioridades y criterios de inspección basados en el riesgo material, la proporción de uso y el historial de problemas anteriores.
• Define de antemano la frecuencia de inspección y las normas de AQL, con la flexibilidad necesaria para adaptarlas a las necesidades del cliente.
• Incluye ítems de inspección personalizados por tipo de material para realizar inspecciones eficaces y específicas

Plan de inspección

Muestreo

Documentación

Inspección visual

Pruebas funcionales

Medición dimensional

Verificación de materiales

PROCESO DE CONTROL DE CALIDAD

KAIS gestiona rigurosamente la calidad basándose en un sistema estandarizado para garantizar la uniformidad. Nuestros equipos dedicados de control de calidad y aseguramiento de la calidad supervisan estrictamente cada etapa, desde las materias primas hasta los productos terminados. Ofrecer productos de la más alta calidad a nuestros socios globales es nuestro compromiso inquebrantable.

INSPECCIÓN DE LLEGADA DE TELA Y CUERO

Todos los materiales de tela y cuero se someten a inspecciones por muestreo de acuerdo con las normas AQL establecidas o con los requisitos específicos del cliente. Este proceso incluye una evaluación exhaustiva del aspecto, la funcionalidad, el embalaje, el etiquetado y la precisión del código de barras. Los materiales no conformes se rechazan de inmediato, se segregan y se someten a una reinspección completa o a protocolos de acción correctiva.

INSPECCIÓN DE LLEGADA DE ACCESORIOS

Los accesorios, como cremalleras, hilos, etiquetas, cintas de refuerzo y botones, se inspeccionan a su llegada para verificar que cumplen con las especificaciones y la calidad requeridas. Se toman muestras y se realizan pruebas de color, tamaño, funcionalidad y calidad de impresión, de acuerdo con normas detalladas. Cualquier accesorio que no cumpla con los estándares se bloquea en la etapa de control de entrada de calidad (IQC) para evitar su uso en la producción.

INSPECCIÓN DE PANELES DE CORTE

Se muestrean aleatoriamente los paneles cortados para verificar la precisión del corte, la dirección del patrón, la silueta y la limpieza de los bordes. Cualquier error en los paneles puede dar lugar a defectos de apariencia tras el montaje, por lo que esta es una etapa crítica de prevención de errores. Si es necesario, parte del lote de producción puede someterse a inspección al 100% para evitar la propagación de defectos.

PRIMERA RESEÑA DEL PRODUCTO

Antes de la producción en serie, la primera pieza fabricada (First Piece) se somete a una revisión exhaustiva en función de la hoja de especificaciones, evaluando su aspecto, sus dimensiones, la calidad de las costuras y la colocación de los accesorios. Si se detectan irregularidades, se detiene la producción y se aplican de inmediato las correcciones necesarias.

REUNIÓN DE PREPRODUCCIÓN (PPM)

Antes del inicio de la producción, el equipo de control de calidad y aseguramiento de la calidad, el equipo de producción, los jefes de línea y los departamentos pertinentes celebran una reunión de planificación de la producción (PPM) para revisar las normas de calidad, las instrucciones de trabajo, los puntos críticos y los requisitos del cliente. Este proceso garantiza que los operarios comprendan plenamente los requisitos y minimiza los errores en las etapas iniciales.

INSPECCIÓN EN LÍNEA

Realizar inspecciones en línea por la mañana y por la tarde para verificar si los problemas identificados durante la Reunión de Calidad de Top Bulk han sido resueltos.

INSPECCIÓN FINAL

Al final de la línea de producción, los productos terminados se someten a una nueva inspección. Se verifican el aspecto, las dimensiones, la fijación de los accesorios y el embalaje para garantizar que se cumplen las normas de producción en serie. Los resultados se reflejan en la evaluación de calidad de la línea con el fin de lograr una mejora continua.

INSPECCIÓN FINAL

Antes del envío, se toman muestras de los productos de acuerdo con las normas AQL o con los requisitos del cliente para realizar una verificación final de la calidad. Esto incluye una revisión exhaustiva del aspecto, la funcionalidad, el embalaje, las etiquetas y la precisión del código de barras. Los productos no conformes se excluyen del envío, y se inician de inmediato procesos completos de reinspección o reparación.

INSPECCIÓN DE LLEGADA DE TELA Y CUERO

INSPECCIÓN DE LLEGADA DE ACCESORIOS

INSPECCIÓN DE PANELES DE CORTE

PRIMERA RESEÑA DEL PRODUCTO

REUNIÓN DE PREPRODUCCIÓN (PPM)

INSPECCIÓN EN LÍNEA

INSPECCIÓN FINAL

VISIÓN GENERAL DE I+D

Forjar innovación y excelencia a través de muestreos de precisión, desarrollo colaborativo y artesanía creativa, con el fin de apoyar el crecimiento empresarial global.

INTERPRETACIÓN DEL DISEÑO Y DESARROLLO DE MAQUETAS

• Traducir conceptos de diseño de marca en prototipos precisos y funcionales.

• Proporcionar soluciones técnicas para garantizar la viabilidad estética y funcional.

MUESTREO Y VALIDACIÓN DE LA CALIDAD

• Creación de muestras de alta precisión que reflejen con exactitud los escenarios de producción en serie.

• Garantizar que los materiales, la construcción y el ajuste del producto cumplan o superen las expectativas del cliente.

COLABORACIÓN Y PERSONALIZACIÓN

• Coordinación estrecha con los departamentos de ventas, I+D y producción para personalizar muestras según las exigencias regionales y las necesidades específicas de los compradores.

PROCESO DE I+D

Nuestro proceso de desarrollo de salas de muestras es un viaje de artesanía experta y coordinación fluida, que transforma conceptos creativos en muestras listas para la producción. Desde la interpretación inicial del diseño y la adquisición de materiales hasta la creación de prototipos, el perfeccionamiento y la aprobación final, cada etapa es gestionada por nuestro equipo experimentado con precisión y cuidado, garantizando los más altos estándares de calidad. Este proceso estructurado no solo acelera los plazos de entrega, sino que también asegura la consistencia y la excelencia en todas las líneas de productos.

Análisis de diseño

Desarrollo de la muestra

Confirmación de muestra

Muestra de comunicación

Análisis de diseño

Desarrollo de la muestra

Confirmación de muestra

Muestra de comunicación

Paso 1. ANÁLISIS DEL DISEÑO

Basándonos en el boceto de diseño del diseñador creado en Adobe Illustrator y en las referencias de materiales y operaciones incluidas en el Paquete Técnico, nuestra sala de muestras comienza por analizar minuciosamente el concepto de diseño, revisar las especificaciones técnicas y alinearse con la visión creativa de la marca. De este modo, se garantiza una comprensión clara de la intención del diseño antes de avanzar.

Paso 2. DESARROLLO DE LA MUESTRA

Nuestro experimentado equipo de prototipos convierte las ideas en prototipos tangibles, seleccionando cuidadosamente los materiales y ejecutando cada paso con precisión para reflejar tanto el diseño como la funcionalidad.

Paso 3. CONFIRMACIÓN DE LA MUESTRA

Cada prototipo se somete a una rigurosa inspección y perfeccionamiento basados en la retroalimentación del cliente, a fin de garantizar que cumple con todas las normas de calidad, estética y construcción antes de su aprobación.

Paso 4. COMUNICACIÓN DE MUESTRA

Ofrecemos una comunicación transparente y oportuna, con informes detallados de muestras, actualizaciones e insights técnicos, para facilitar la toma de decisiones y agilizar la entrega de la producción. Gracias a los sistemas PLM de PK y ERP OPS, compartimos imágenes en tiempo real de 360 grados del estudio y datos de muestras, lo que permite una colaboración fluida y una ejecución más rápida en toda nuestra red global de producción.

TECNOLOGÍAS CENTRALES

ESPERAMOS CON ANSIA TU RESPUESTA

Plazo de entrega de la muestra: 7-10 días

Equipo de la sala de muestras: 60 profesionales altamente cualificados

Desarrollo anual de estilo: 1.400 diseños

La Sala de Muestras es siempre el departamento central de nuestra empresa. Priorizamos en todo momento la innovación en I+D, la calidad de los bolsos y la investigación de tendencias de estilo. Nuestra empresa ha establecido dos salas de muestras en nuestra sede central. La más grande se especializa en el diseño y la producción de cuero artificial (PU, PVC), lona, seda, algodón y papel tapiz de hierba; la más pequeña está dedicada al diseño y la producción de cuero de grano completo. Cada sala de muestras está equipada con máquinas avanzadas de troquelado electrónico y cuenta con patrones experimentados.

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